1、钢管桩施工所有原材料进场时必须提供产品合格证书,并经施工现场取样复试合格后方能使用。 2、按施工图纸放线定位,并保证桩平面偏移不大于50mm,垂直度偏差不大于桩长的1%。 3、采用钻机泥浆护壁成孔,泥浆比重为1.2左右。 4、桩机就位应保持平整、稳固、垂直,钻孔过程中不许倾斜移位,在不同土层成孔时,应控制好进尺,使钻机不发生跳动,泥浆的比重应控制在1:1.15~1:1.2为宜,在穿过砂层时泥浆比重应适当提高,以免造成塌孔。 5、当钻入岩层至设计深度后,利用成孔泥浆循环清除孔底岩渣。然后停止转动,提杆时不得回转钻杆。 6、钢管制安、吊放:**节钢管应为钢笼和钢管组合,钢笼长度应为1.5m左右。按设计图纸要求的钢管直径为准,焊接于钢管内壁,后接的钢管长度应按现场条件(室内或室外)设置,每节钢管壁上隔1m开小孔,直径为25mm,孔位左右错开。吊放时对准孔位,吊直扶稳、缓慢放入避免碰撞孔壁,两段钢管连接时设置钢管内衬,将上下两段钢管对焊连接,要求焊缝均匀饱满,不充许有气孔、夹渣,焊好后间隔五分钟后才能下入孔中。 7、当钢管焊好下入孔底后立即安装1寸管至孔底兼作清孔和注浆管,清孔时镀锌管与2Pc 泥浆泵连接,用泥浆循环清孔,直至孔底沉渣全部返出后,才灌注水灰比为0.45的水泥浆,用三缸泵注入镀锌管内,使浆液从孔底返至管口,然后向钢管内投入1~3cm碎石,一边投放碎石一边注浆,并利用注浆管反复捣插,视碎石投入方量分段拔出注浆管,重复上述工艺,直至碎石填满钢管为止。投入碎石前需用清水冲洗干净,投入量不少于计算方量的0.8倍。 三、质量保证措施 1、对所有进场原材料都应有出厂合格证,并经施工检定验收后按规定取样送检,复试合格后才能使用。 2、钢管桩施工时必须如实做好施工记录,进入岩层时通知施工员复 核,确认符合终孔条件后才能终孔。 3、在施工过程中对完成的工作进行自我检验,起到自我监督的作用,实行操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。所有隐蔽工程必须按程序,提请专检人员进行质量检验评定,评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序的施工。 4、做好每根桩的砼试压件并及时送检。